4.陶瓷透水磚：以礦渣廢料、廢陶瓷為原料，經(jīng)二次布料、一次強壓成型，1300℃高溫燒制而成，有利于公共建筑廣場、公園、城市道路的大規(guī)模鋪裝使用。
陶瓷透水磚采用建筑廢瓷、工業(yè)廢瓷及礦渣為骨料，屬大宗固體廢棄物的綜合利用，有利于降低原生資源的消耗，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。二次布料、一次1500T高壓成型的工藝，保證了磚體的強度及結構的穩(wěn)定性；采用高溫瓷化工藝將磚體瓷化的同時產(chǎn)生出蜂窩狀的多孔顆粒型結構，保證了高強度與高透水的性能結合，增強了陶瓷透水磚的穩(wěn)定性；生產(chǎn)過程采用清潔能源，產(chǎn)生的廢棄物可循環(huán)利用，對環(huán)境無影響，是一項清潔生產(chǎn)項目。
然后就是彩色透水磚的加壓成型的過程，一般加壓成型需要液約束磚機配備四個工作臺，供四名工人循環(huán)操作，每人一套模具。先加五顏六色面層料(定量)，然后加底層料至模框平面，經(jīng)制磚機高壓符合成型，可當即脫模、堆碼、保護。因制品標準異常，所以成型壓力亦有所改動(成型壓力可任意調度)。只需轉換模具，便能約束各種形狀、標準的五顏六色路面磚、廣場磚、植草磚、護坡磚、標準磚等制品。臺班產(chǎn)量2000塊~7000塊。
解決透水磚返基料的辦法
(1)面料鋪料機在鋪料前進或后退時，速度放慢，以不掉下基料石子為準；
(2)硬毛刷子改成不粘料的整塊橡膠刷子；
(3)在面料鋪料箱的刷子下面，焊上一個接料的鋼料斗；
(4)把面料鋪料箱前面的刮板下調或安裝一個橡膠板，下調到緊貼陰模上；在面料鋪料機后退時，速度放慢一些，使之不帶料、不粘料；
(5)基料鋪料箱前面的活動刮板，在面料鋪料箱返回一定距離后再張開；
(6)在成型基料壓頭下壓時，開動上振動器，以防壓頭底面粘料。
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